连续聚酯装置
自主研发的五釜流程连续聚合，其中单线最小产能为30吨/天，最大产能为1500吨/天，生产工艺有五釜和四釜两种，涉及到的品种有：大有光、半消光、全消光、阳离子可染（cdp、ecdp）、膜级、瓶级、低熔点、水溶性、阻燃等。
连续聚酯技术特点：
一、稳定先进的工艺技术
▲ 较高的酯化率，副反应少
▲ eg采用在线回收全回用技术，消耗低
▲ 缩聚真空系统无堵塞，生产稳定
▲ 汽、液相热媒共用，优势互补
二、高效可靠的主设备
▲ 工艺塔采用导向浮阀塔，分离效率高，能耗低
▲ 立式预缩聚釜，能耗低，均匀性好
▲ 独特的笼式缩聚搅拌器，成膜面积大，效率高
▲ 关键动设备均选用国际一流品牌，保证长期稳定运行。
三、节能降耗
▲ 利用酯化塔顶水蒸汽，进行供热或制冷，为纺丝和办公提供热量或冷量。
▲ 独特的循环水设计，极大地降低了公用工程的电耗；
▲ 酯化废水通过汽提，尾气送入锅炉燃烧，既环保又节能。
▲ 通过对装置的优化设计，做到了四釜流程的装置，两釜流程的能耗，真正的高品质，低能耗。
四、全自动化控制
▲ 采用分散型控制系统（）
▲ dcs系统设置与企业局域网（lan）连接的接口
▲ 特殊的设备或机组采用现场控制盘直接控制
▲ 现场仪表以隔爆为主，多采用安全栅隔爆
▲ 主要仪表均选用国际一流品牌，稳定性、可靠性高
▲ 采用标准电信号（dc4-20ma）
▲ 各反应器料位逆向控制，稳定性好
▲ 最终产品和浆料注入之间采用前馈控制，减少滞后性
▲ 熔体粘度控制及时有效
▲ 工艺参数自整定，系统稳定性好
五釜流程
五釜聚合工艺技术是最经典、最可靠的连续聚酯生产技术，低温、低摩尔比工艺路线，反应温和，安全可靠，生产稳定，可操控性好，产能操作弹性大，产品质量高。
四釜流程
四釜聚合工艺技术是目前最流行、最先进的连续聚酯生产技术，它介于三釜、和五釜聚合工艺之间，是在五釜聚合工艺的基础上改进而来，保留了五釜低温、低摩尔比的工艺特点，缩短了工艺流程，投资成本和生产消耗均有所降低。我公司四釜聚合工艺技术包含多项专利技术和特有技术，如独特的鼠笼式搅拌、立式预缩聚釜、汽液相热媒共用等。2003年我们成功推出特有的适合大批量生产差别化聚酯的四釜流程连续聚酯技术，质量指标较间歇法明显改善，并可实现差别化改性聚酯纤维熔体直纺，极大地降低了生产成本。在全球率先开创“差别化连续聚酯时代”，为很多客户进入市场细分领域开辟了道路。
两釜流程
两釜聚合工艺技术是目前我公司正在研发的新式连续聚酯生产工艺，该工艺充分利用熔体重力自流和热力学技术，全部采用无搅拌反应釜、余热充分利用等新技术，投资更省，运行成本更低，将连续聚酯技术推上巅峰。
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