激光管的组成是采用一种硬质的玻璃制造的，因此是一种易碎，易裂的物质。要想了解co2激光管，就必须先要了解激光管的结构，像这种二氧化碳激光器采用的都是层套筒式结构，最为里面的是一层放电管。然而二氧化碳的激光器放电管的直径比激光管的本身都还要粗，放电管的粗细跟光斑的大小所引起的衍射反应成为一种正比，管长的长短跟放电管的输出功率也形成了一种比例，同样的这也能帮客户分析要一种省电的，还是需求一种精细的，因为在选择激光管的同时，可以适当去看下激光管里面的放电管的粗细以及长短，这样能亲而一举的了解到激光管的品质。
保养与维护
本段一:水的更换与水箱的清洁
建议:每星期清洗水箱与更换循环水一次。
注意:机器工作前一定保证激光管内充满循环水。
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水。(建议用户选择冷却机，或使用两个水箱)。
清洗水箱:首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。
北方地区冬天如气温很低，可能会导致激光管内水结成冰，可适当加入防冻液防止水结冰，影起激光管破裂。
二、风机清洁
风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
激光切割机的正确操作步骤
1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。
2：根据材料及厚度，调用相应的参数。
3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。
4：将切割头调到至合适的焦点。
5：检查及调整喷嘴居中。
6：切割头传感器标定。
7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。
8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。
9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到cnc。
10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。
11：操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运行。
12：切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。
13：切割时注意检查辅助气体流量，气体不足时，及时更换。
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