双蝶集团公司1980年起步，当时国内纸箱生产还没有流水线，依靠的是机械化和手工生产。1991年，国内开始使用自动化流水线，双蝶便率先引进使用。1995年后，国内纸板自动化生产线出现，双蝶也是捷足先登，并随着生产线升级不断升级。至2015年，双蝶已拥有一条自动化七层瓦楞纸板生产线、两条自动化五层瓦楞纸板生产线、一套五色瓦楞纸板印刷设备，建设了“双蝶包装研究所”和瓦楞纸箱、纸板全性能“测试中心”，成为全国包装行业的知名企业。
高速七层瓦楞纸板生产线是在自动化七层瓦楞纸板生产线上升级的。2011年，自动化七层瓦楞纸板生产线在国内崭露头角，双蝶随即投资1000多万元引进该生产线。该生产线为企业承接了一宗又一宗光伏配件包装箱业务。“一只同样容积的纸箱，七层箱较五层箱价格要翻一番，而多出的成本仅是两层纸。”陈伟说，一只宽2米、高3米多的七层瓦楞纸箱出厂价高达100元。
但自动化七层瓦楞纸板生产线仍有诸多不足，比如它只能产出2米以内宽度的纸板，生产速度每分钟只有40米至50米。同时，还要人工接纸、人工纠边、人工上胶，一条生产线需16名工人。
有没有更先进的生产线呢？该生产线应用不久，双蝶集团公司董事长陈朝银便琢磨着这个课题，并搜寻着国内外相关信息。
经过一系列的考察和了解，2015年7月，双蝶集团公司启动高速七层瓦楞纸板生产线项目工程，生产线设备投资3000多万元，2016年1月建成试投产。
高速七层瓦楞纸板生产线长120多米、宽4米，有7道独立的压制设备。工艺流程是：原料卷筒纸进入生产线，经烘干、压成瓦楞、复合、烘干、横切等程序，产出纸板。生产线可生产七层及以内、宽度2.5米及以内的纸板。
它的先进除了七层压制，还在于它的宽幅、高速、智能化。宽幅，2.5米，而一般生产线只能生产门幅2米宽以内的纸板；高速即产量高，每分钟可产瓦楞纸板180米至200米，一般生产线为40米至50米；智能化即全部自动制胶、自动上料、自动纠边、自动接纸。陈伟介绍，这些不仅提高了产量、质量，还节能节本，大大提升了效益。与原先使用的自动化七层瓦楞纸板生产线相比，高速七层瓦楞纸板生产线产量增加3倍、节能节本30%以上。
“自高速七层瓦楞纸板生产线投运后，集团公司承接的多是七层瓦楞纸箱业务，附加值大幅提高。”陈伟说，附加值大幅提高还得益于集团公司的原料纸生产。原料纸生产具有两方面的优势，其一，降低纸箱生产成本，其二为纸板生产提供原料纸保障。现在一些纸箱生产企业之所以举步维艰，一是因为小，产能低、成本高；二是因为无上游材料，或购买原料纸，或购买半成品的纸板，若购买纸板加工纸箱则必死无疑。
为承接更多的高端业务，双蝶拟于今年上马一套4米宽的五色瓦楞纸板印刷设备，该设备将成为印刷行业的“巨无霸”。