慢走丝线切割机床是利用连续移动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，从而产生6000度以上的高温，熔化金属以达到切割工件的目的。慢走丝线切割加工出的圆度误差、直线误差和尺寸误差都远远小于快走丝线切割，因此在加工高精度零件时得到了广泛应用。
降低走丝速度
     这种方法也会造成一个问题，那就是在电极丝损耗较大的时候，切割出的工件会带有一定的锥度，造成尺寸误差。但这个问题并不是不能解决的，因为慢走丝机床本身就具有锥度矫正的功能，只要采用反向锥度补偿的办法，就可以消除因电极丝损耗造成的尺寸误差。
优化走刀路径
     一块板料上需要割出多个工件，走刀路径是怎样的，对于这个问题，机床上会自动生成相应的程序。但这个程序未必是化的，往往存在走刀路径过长的问题，尤其是在断丝后空走部分的处理上更加明显。
减少穿丝次数
     穿丝次数太多是造成电极丝浪费的一个重要原因，因为慢走丝机床每穿一次丝，都会浪费大约2米的电极丝。因此减少穿丝次数也可以节省电极丝。有些工件既需要割孔又需要割外形，如果切割每个工件都穿丝两次，总穿丝数就是工件数量的两倍。
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